不同的線切割機床標注的最大加工效率不同，用戶往往會陷入一個誤區：認為標注數據越大的機床加工速度更快。事實上，最大加工效率主要與機床的最大加工電流有關，機床的加工電流越大，最大加工效率就越高。
在最大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的最大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。
通常來講，線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。
我們通常用多個具體的應用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用線切割機床本身的工藝方法與電參數進行加工，不能有人為的干預，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調整有很大的關系。
比如說加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是高端的機床，這種可調整的空間就越小，其加工的適應性就更強。對復雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現出明顯的優勢。“最大加工效率”這個指標只能用于評價機床的最大粗加工效率。實際生產中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應用對比來評測。
針對線切割機床加工的特性，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:
�、偌哟髥蝹�脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
�、诒３掷鋮s液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
�、厶岣哌\絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
�、苓m當地提高絲速,使鉬絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
�、菰黾铀诳p隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
�、薷纳谱冾l跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。