精密中走絲線切割系列
- 機床特點 產品應用 技術規格 CNC系統 標準裝箱單 地基平面布置 服務培訓
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1. 快走絲的價格，慢走絲的品質；成熟的工藝、穩定的質量；高科技和高性價比的完美結合；實現模具和精密特硬零件的加工
2. 采用慢走絲加工技術及工藝，實現1—7次超厚度多次切割。獨有細微修光脈沖電源，絲耗低、光潔度高。智能無條紋覆蓋功能，切割參數自動調整3. 切割精度≤0.01mm；切割面粗糙度≥1.2μm；最高加工速度每分鐘達180平方毫米4. 床身采用高級樹脂砂澆鑄、兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優于國內同類機型5. 整機結構經三維有限元軟件分析，布局合理、機械剛性高。機床各關鍵零部件都經三坐標嚴格檢測，各軸定位精度均用激光干涉儀進行檢測，機床精度得到可靠保證6. X、Y軸達最大行程時不會偏離托板與床身，避免了因工作臺的失衡而造成的精度偏差，確保大工件的加工精度7. Z軸為精密絲桿螺母副、精密滑動導軌結構， 保持固有的垂直度，大型號機型為電動升降，方便操作使用
8. 整機采用精密螺母內循環滾珠絲杠、淬火合金鋼導軌，采用配對精密軸承和精密鎖緊螺母裝配。儲絲筒可實現多級調速，適應不同高度、粗糙度材料的加工。多元化軟件控制，實現自動變速，加工質量質量接近慢走絲9. 高精密導輪組件，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長。（可選配寶石導向器，進一步提高加工精度）10. 驅動器采用恒流源驅動技術步進電機。標配復合工件夾具，適合不同形狀工件多點位置安裝加工11. 運絲系統采用變頻無段變速柔性換向，提高運絲機構壽命，無換向噪音、無沖擊、無火花、無換向雜訊干擾，降低多次切割的表面粗糙度12. 整機采用環保半封閉結構，使冷卻液不會外濺，保持工作環境潔凈13.可選配手動油泵系統（含調節分油器），保證運絲絲桿和X、Y軸絲桿潤滑油路同時到達，省時省油 -
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1、軟件是在Windows XP平臺運行，通過AutoCAD、NCCAD、CAXA，3D加工代碼等就能驅動成等各種切割文件，真正實現了CAD/CAM一體化，無論是在錐度加工還是五軸聯動控制或者鑲插件、橢圓加工都操作非常便捷
2、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設計。（防護等級達到IP53），外觀整潔大方，充分考慮人體工程設計、操作面板簡潔方便
3、顯示器采用平面式安裝，使用起來更直觀，操作更便捷
4、整柜集合機床電器、脈沖電源、電腦等“三位一體”，故障率低、容易維修
5、控制柜經過40攝氏度環境中長時間高溫老化測試，品質更加穩定可靠
6、電機驅動器采用先進的恒流源驅動技術。運用電源循環再利用技術，大幅度提高了電源的利用率，可節省電源40%以上
7、PCB板采用波峰焊機自動焊接，并通過靜態測試儀自動檢測和模擬器動態檢測
8、高精度找中心、找邊功能精度達≤±6um，替代快走絲不可靠、低精度的手動找中心、找邊功能
9、對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，消除誤差。采用拐角控制策略，明顯減少切割拐角塌陷，提高切割精度
10、跳步模切割時可選擇切割圖形的優先順序。
11、切割成品按ISO230-4國際標準對圓度誤差進行測量和控制，步距精度小于10um
12、高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制，簡化傳統的按鈕控制
13、具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改
CNC的硬件組成：
1. 工業控制PC機： 奔四雙核以上處理器；
2. 1G內存；
1. CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成；
2. 操作平臺為Windows XP。
1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
2. 相對濕度控制在：40%～80%
編程軟件的基本功能：
13. 多刀切割功能；
14. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
15. 支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度
- 編號品 名單位數量備注1機床床身臺12控制柜套13電腦主機臺14液晶顯示屏臺15鼠 標只16鍵 盤個17高壓水箱臺18水泵電機只19進水管/排水管根210Z軸搖把把1電動升降款無11手握式緊絲輪個112鉬絲校準儀只113上導輪直角擋水件件114噴水水嘴付115機床墊座只4機床墊座16底腳調正螺絲螺母只417壓板付1夾具套裝18光頭螺桿螺母根219帶頭螺桿螺母根220合格證明書份121機床使用說明書本122編控軟件使用說明書本123數顯尺使用說明書本1選配光柵機床有24電源線根125對聯線根226鉬 絲卷1耗 材27切割液桶128裝箱單份1
